Pro/E加工

33． 下面创建退刀位置。在NC BUILD CUT 点击EXIT退出，然后选取POINT，EACH SLICE ，点击DONE。 

34． 选取SECLECT，并选取创建进刀点的轴。 

35． 选取DONE/RETURN，完成进刀、退刀的创建。 

36． 运行程序，观察变化。 

37． 如果你只需要弧状的内部引线和外部引线，请改变参数TANGENT_LEAD_SETP & NORMAL_LEAD_SETP值为0。 

38． 选择PLAY PATH，然后点击NC CHECK ，运行RUN，可以看到需去除的金属材料为阴影所代替。 

39． 在NC CHECK菜单下选取DONE/RETURN回到NC SEQUENCE 菜单。 

40． 点击DONE SEQ，完成加工程序。 

轮廓加工程序完成。然而工件似乎还没有去除该去除的材料。运行NC CHECK可以观察在对工件进行数字化参数设置和操作后的效果。如果希望屏幕上显示的工件可以代表真实的工件，可以创建材料去除程序。材料去除程序是数字化参数定义程序专用程序，可以创建典型的材料去除过程。 

41． 在MACHINEG菜单下选取MATRL REMOVE 为本次加工创建材料去除程序。 

42． 在菜单中选择1：PROFILE MILLING ，选取AUTOMATIC，点击DONE。模具应该如图6-9所示。 

43． 在开始下一个程序前，应该首先清空铣削面。才MACHINING下拉菜单中选取MFG SETUP，VFG GEOMETRY，MILL SURFACE，然后点击BLANK，并选择该面的名称。选择DONE/RETURN ，回到MACHINING 菜单。 

44． 保存结果。 

练习的下一个内容是阐述如何进行面加工，去除工件顶部的材料。在进行模具内部材料去除之前，本工序要去除大概.120”的材料。 

在面加工中，我们将用直径2.00”的端面铣刀来去除材料直到模具的刨削面。本练习仍 

将通过对参数的设置从而得到特定控制下的程序。 

45． 选择NC SEQUENCE，选取NEW SEQUENCE ，开始面的加工。在MACHAUX菜单下，选取FACE ，点击DONE。 

46． 在校验单中加入TOOL，DONE。 

47． 选择2_000 SH­_MILL，将端面铣刀改为套式铣刀。Flat end mill ,and shell mill. 

48． 选择SET进入参数设置，设置数字化定义加工参数如下： 

49． 参数设置完毕后，在MFG PARAMS 菜单中点击DONE。 

请务必察看SURF PICK 菜单中关于选择基准面的四个选项。与轮廓加工非常的相似，面加工同样着眼于加工面的形状并创建相匹配的刀具路径。如果要求创建不同的刀具路径，你需要考虑创建MILL VOLUME 或者是MILL SURFACE，并用其中的一个来做为基准。对于本模具，采用标准面即可。 

50． 从SURF PICK 菜单中，选择MODEL 点击DONE。当SELECT SRFS菜单出现，选择如图6-10所示模具的顶面。 

51． 选取面后选择DONE SEL，点击DONE/RETURN。 

52． 现在面加工设置完毕，选择PLAY PATH ，观看结果。 

注意切削次数和切削方向。切削方向由CUT_ANGLE参数控制。默认的数值为0即为切削方向平行于X 轴。下面讲述如何改变切削次数和切削角度。 

53． 改变面加工的才能书，选择SEQ SETUP 然后核对参数PARAMETERS，点击DONE。 

54． 选择SET并改变参数如下所示： 

STEP_DEPTH .5 

CUT_ANGLE 90 

55． 参数改变后，在MFG PARAMS菜单下点击DONE，运行程序生成路径观看结果。 

注意刀具中心是如何straddles工件右边作为切削起始，如何straddles工件左边作为切削终结的。基准面的初始边和终结边是相关于用来控制刀具中心位置的两个参数。下面将阐述如何修改参数是刀具以半径的一半进行切削。 

56． 进一步编辑参数，选择SEQ SETUP，PARAMETERS，点击DONE。 

57． 选择SET，然后选择ADVANCED 按钮，改变下列参数： 

INTIAL_EDGE_OFFSET CUTTER_DIAM/4 

FINAL_EDGE_OFFSET CUTTER_DIAM/4 

58． 运行程序生成刀具路径观看结果，如图6-13所示。 

注意刀具中心在顶面的左右两边是如何进刀的。这样可以减少一次走刀次数。 

同时，注意刀具每次走刀中开始切削和退出切削刀具距离工件边的距离。对此，有下列参数控制，分别是START_OVERTRAVEL,END_OVERTRAVEL,