Pro/E加工
12.在SURF PICK菜单中,选择MODEL,点击DONE。
13. 用户需要选择参考模具的所有外表面。选择SURF/LOOP菜单下的LOOP。选取如图6-2所示基准模具的顶面。之后,如图所示选取参考模具的其中一条外边。点击DONE之后选取SELECT SRFS菜单下的DONE/RETURN,这样所有的面就被选中。
14. 所有的顺序基准必须被定义。为了显示默认的刀具路径,请选择PLAY PATH,然后点击DONE,默认刀具路径如图6-3所示。
本sequence 中读者应该注意一些问题。定义工步切削深度后,刀具沿工件只有一次完整的走刀路径。在下一个工步,由于工件加工面的不连续从而刀具将无法完成完整的走刀路径。PROFILE SEQUENCE将根据工件加工面的构造来生成匹配的刀具路径。另外,如果观察模具的周边,会发现刀具距离夹具的螺钉距离近了一点。
这样,刀具路径就不是理想路径。理想路径是一次进给深度中刀具走到两次,在固定夹具螺钉之上,并且第二次走刀要沿模具走完整路径。模具外部的金属材料在第二次走刀中应被去除掉。一般情况下有几中方式来生成理想路径。一种方式是通过CUSTOMIZE菜单,另一种是改变基准(参考)面。这里将阐述如何实现第二种方式。
现在改变标准面(MODEL SURFACE)为先前生成的铣平面(MILL SUFACE)。 如果你还记得,MILL SURFACE距离工件顶面为恒量.75”。PROFILE SEQUENCE默认将不会加工基准面以下。
15.改变基准参考面,选择SEQ SETUP,在菜单中选取SURFACES点击DONE。
16.选择MILL SURFACE铣平面,点击DONE。
17.注意此时有一个选项创建此面。在创建顺序(sequence)之前此面可以不存在。但是,既然此面现在存在,选择SELECT SRF,选择SRUF_PROFILE,确定鼠标箭头指向外面选择OKAY。
18.系统可以识别你现在所用的MILL SURFACE,但是不可以识别到你在用哪一个构成部分。你可以用构成MILL SURFACE其中的几个面。这样,所有的面都要被选中和识别,选择SELECT ALL ,点击DONE/RETURN。
19. 选择PLAY PATH,点击DONE,观察路径的变化。
路径看起来很适合我们的需要了。然而,如果在路径中加入内部引线(外部引线)或(并且在远离工件的地方开始路径——则更好。同时,在每一个切削深度上采用两次切削是一个好方法。所有的变化,如加入内部引线和两次切削,都可以通过改变SEQUENCE顺序参数来实现。下面的步骤将介绍如何实现这些变化。
20.首先加入内部引线和外部引线。选择SEQ SETUP,校验参数,点击DONE。
21.为了获得需要的参数,在MGF PARAMS菜单中选取SET,然后选择ADVANCED按钮。
22.改变如下参数:
23.参数输入后,推出参数菜单窗口,在MFG PARAMS菜单中点击DONE。
24. 行路径,查看效果。路径应该和图6-5所示的很接近。(您的起始点可能处于不同于如图所示的位置,这取决于您的基准面的定义方式)。
最后对路径的修改将是为每一部分加入一个附加的轮廓遍数。如果刀具在一次切削中有太多的金属需要去除,则在完成最终加工前提供一组轮廓增量是必要的。
25.为了给参数一个附加的修改,选择SEQ SETUP—PARAMETERS,点击DONE。
26. 选择SET,改变参数如下:
27.结束编辑,运行生成路径,观察改变的地方如图6-6所示。
如果起始位置需要改变,刀具路径也需要改变。下面的几个步骤,将介绍如何加入进刀和退刀位置的接近位置,将顺序起始点定位在距离模具前面最近的中心边线上。
28. 为了创建进刀选择位置,选择SEQ SETUP,BUILD CUT ,点击DONE。
29. 在NC BUILD CUT 菜单中选择APPROACH,然后在PATH DEFN 中选择POINT 和 EACH SLICE,点击DONE。
现在已经作好准备选择进刀的方式。利用点选方式允许选择或创建轴来作为近似值计算的位置。既然没有可以选择的轴来使用,你自己可以创建一个。
30. 在AXIS SELECT菜单中,选择CREATE来开始创建轴。
31. 用户可以在顶面上创建标准轴,距离工件的前表面和右表面有一定的距离。在DATUM AXIS菜单中选择NORMAL PlN 。
32. 此时系统需要创建作为轴的标准的刨削面。如图6-7所示,选择工件的顶面。对于首要基准,选取工件的前表面输入距离[-1.0]。对于第二基准,选取工件的右侧面,输入距离数值[3.0]。这样轴将被创建(如果没有显示,请检查在ENVIRONMENT菜单中AXES是否设置为显示)。
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