GT/CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成研究

发布时间：2008-04-11 关键字： 研究系统集成编码成组集成系统物料 PDM 零部件

5 PDM/ERP集成

PDM和ERP间需要集成的数据主要是物料编码、成组编码、MBOM、工艺路线、物料供应商信息等。其中成组编码在ERP中可作为物料主文件的一个属性来表示。在ETO生产企业的ERP中使用成组编码具有以下优点：

根据成组编码可快速复制相似零部件的物料主文件等基础数据，大大减少基础数据的录入与维护工作量：
根据成组编码可编制成组生产计划，组织零部件的成批生产：
根据成组编码中的部分特征码，可合理地进行生产任务的安排与调度，例如对渗碳层深度接近的零部件可配成同一炉进行热处理等。

通常，PDM和ERP间的集成通过数据文件的转换来实现。但由于数据存放在两个系统中，当发生工程更改时很难保持数据的一致性。理想的情况应把PDM系统中需要与ERP共享的数据存放在ERP系统的数据库中。但实际上PDM和ERP是两个独立的系统，要保证它们之间数据的一致性，一方面要建立两个系统间集成数据的对应关系，另一方面需要在PDM中开发一个数据同步服务器，对工程更改过程进行记录，利用COM/DCOM等技术把有关数据的变化同步地复制到 ERP系统中，实现PDM与ERP系统间数据的同步。

6 结束语

成组技术是解决ETO生产企业产品设计与工艺设计工作量大、零件种类多、单件小批量生产、生产周期长等问题的有效方法。随着企业信息化程度的提高和GT、 CAD、CAPP、PDM、ERP、CIMS、CE等技术的深入应用，ETO生产企业必然要走向GT/CAD/CAPP/PDM/ERP的集成。本文在研究CAD、CAPP、PDM、ERP特点的基础上，研究了面向ETO生产企业的GT/CAD/CAPP/PDM/ERP的集成方法，提出了 CAD/CAPP/PDM/ERP集成的统一的成组编码与信息编码体系结构，给出了基于GT的CAD/CAPP/PDM/ERP集成框架。这种集成方法的研究对于推动CIMS、并行工程在ETO企业中的应用具有重要意义。

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