GT/CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成研究

发布时间：2008-04-11 关键字： 研究系统集成编码成组集成系统物料 PDM 零部件

**资源类别码举例表**
资源类别码	资源类别	说明
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20产品	非标部件非标零件标准零部件铸件锻件原材料包装物设备刀具量具工装夹具辅助材料工作中心客户供应商订单人员工序库房	指企业销售的产品指各类产品所包含的各个层次的非标部件和组件指各类产品包含的各种非标零件指国标、部标和行业标准零部件指用于制造零件的各种铸件指用于制造零件的各种锻件指企业购进的各类原材料指在产品生产、保存和出厂时所使用的包装物指各类设备资源指各类刀具资源指各类计量器具资源指各类工装夹具资源指企业购进辅助材料指企业进行生产与成本核算的基本单位指企业的客户指企业的各类供应商与外协厂商指企业签定的各类合同与订单指企业的各类人员标准工序资源指企业的各个库房

3 基于GT的CAD/CAPP/PDM/ERP的集成框架

对于ETO生产企业，要实现CAD/CAPP/PDM/ERP的集成，除了要解决它们集成中一般的问题外，还要考虑如何与GT相结合。在通常的CAD/GT 或CAPP/GT系统中，自动编码与检索系统往往采用外部集成的形式。而在基于GT的CAD/CAPP/PDM/ERP集成系统中，应利用PDM系统的编码功能，来实现成组编码与物料编码的自动生成。并在PDM中根据成组编码来检索相似产品、零部件与成组工艺。PDM把CAD、CAPP与ERP产生的共享数据集成在一起，形成如图，所示的项目树。该项目树把各种数据按类分层次地进行组织与管理，图2虚线椭圆中的数据表示引用箭头所指部分的数据。利用该项目树，PDM可把生成的成组编码与物料编码传递到CAD、CAPP与ERP中，把CAD产生的EBOM、图档、零件属性与特征传递到CAPP，把CAPP产生的MBOM与工艺路线传递到ERP中，形成以PDM为数据中心的集成系统。CAD/CAPP/PDM/ERP的集成框架如图3所示。

图2 PDM中的项目树

图3 CAD/CAPP/PDM/ERP的集成框架

4 CAD/CAPP/PDM集成

通常情况下，CAD、CAPP与PDM是各自独立的系统，虽然PDM与CAD的集成性较好，但CAPP与CAD、PDM的集成性较差。因此， CAPP/CAD的集成可通过CAD/PDM集成与CAPP/PDM集成来实现。在ETO生产企业中采用成组技术的主要目的是减少零部件的种类，提高零部件的标准化程度。在GT/CAD/CAPP/PDM系统中进行产品设计时，首先要根据成组编码体系结构，利用PDM的自动编码工具生成产品、零部件的成组编码，并根据成组编码来检索相似的产品、零部件。对必须设计的新产品和零部件，先用PDM自动编码工具生成产品、零部件的物料编码，并把生成的两个编码传递到CAD中，对相似产品和零部件进行修改，产生新零部件的CAD图文档，并在PDM中进行归档，生成相应的EBOM。同时，应在PDM系统中建立标准件和外购件库，以便在进行产品设计和生成EBOM时，自动判断哪些是标准件，哪些是外购件。

CAPP/PDM的集成通常有两种方法，一种是采用与CAD/PDM集成类似的方法，即把所有的CAPP图文档全部由PDM来管理，这种方法对CAPP的集成要求较高，适合于由同一厂商产品开发的CAPP/PDM集成系统：另一种是CAPP图文档由CAPP系统管理，仅把外系统需要的共享数据(如MBOM、工艺路线等)集成到PDM中。但不管采用什么方法，都要先根据成组编码来检索成组工艺。在检索不到合适的成组工艺时，应根据PDM中的产品装配图与零件图、零件属性与特征生成零件加工工艺与装配工艺文件，并根据EBOM与工艺文件生成MBOM。同时，把生成的MBOM、零件工艺路线传递到PDM中。

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