孔入口
| 孔中间 |
孔底 |
| 第1孔 |
5.00 |
3.50 |
3.84 |
| 第2孔 |
5.16 |
5.78 |
4.70 |
| 第3孔 |
5.36 |
6.00 |
5.80 |
| 第8孔 |
4.24 |
4.94 |
3.98 |
| 第9孔 |
5.94 |
7.04 |
5.18 |
| 第10孔 |
5.14 |
3.72 |
5.40 |
图片是加工第10个孔时的断面图
(V=90m/min、f=0.2mm/r)
图8 FTO-GDXL加工的孔壁光洁度 |
即使是20倍直径的深孔加工，不论在何种加工条件下，加工孔数都在800孔以上(切削长度97m以上)，这是史无前例的高效率、长寿命加工案例。刀具寿命判断标准VBM为0.3。 加工过程中的孔径推移如图7所示，孔壁光洁度如图8所示。 关 于孔的扩大量，孔口0.01mm以下、中间0.003mm～ 0.007mm、孔底0mm～0.004mm，这样的扩大量是非常小的。孔壁光洁度也很好，只有Ry3.50µm～Ry7.40µm，我们可以看到，用 FTO-GDXL进行的是排屑顺畅、没有震动的切削加工。 像这样用加长钻头进行孔加工时，孔的垂直度是一个问题。对于这个问题，如图9所示，用FTO-GDXL加工的孔从孔口到孔底的垂直度极高。 下面介绍更深的孔加工案例，加工材质SCM415H非常易粘结，容易排屑堵塞，但FTO-GDXL加工时30倍直径一气呵成。加工条件如图10所示。 象以上的加工条件．传统型枪钻加工一个孔的加工时间为1分30秒以上．如果用FTO-GDXL的话只需要19 秒。主轴负担也很稳定，如图11所示，像这样易黏结的材料，切屑也很细小。
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