2)、珩磨轮特性的选择：参考条式珩磨，但它的结合剂一般采用树脂结合剂。
3)、珩磨液：粗珩时，可加油酸，一般采用煤油80％～90％+10#机械油10％～20％。
4)、珩磨轮的修整：可采用人造聚晶金刚石(PCD)刀具车削，使内外圆同轴和形状接近工作状态；在珩磨过程中自行修整其形状。
5)、珩磨轮制造：珩磨轮工作层由磨料70％，环氧树脂20％，乙二胺7％，邻苯二甲酸二丁酯3％组成。浇注前先用容器把环氧树脂加热到70～80℃，把磨料加热到60℃左右，倒在一起搅拌均匀，再把其它两种倒入搅拌均匀，再加热到70～80℃，并不停地搅拌，3min后即可浇注到模型中，如图26所示，等固化冷却后出模，修整后即可使用。
八、深孔的挤压
挤压加工是小孔表面精整和强化的方法之一，它可以得到IT5～IT6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度，而且对于工具要求简单，对机床的精度要求也低。它适合于孔径Φ2～Φ50mm的孔，而且加工效率也很高。它的特点是精整尺寸、挤光表面、强化表层。
1、挤压元件：挤压元件的形状如图27所示。它是由工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金制造。前三种材料淬火后硬度达到HRC60～66，加工后的表面粗糙度应小于Ra0.05μm。
在使用时最常采用的是a、d、e三种。它的前锥角α和后锥角αˊ=4º～5º；棱带宽度b=1.5～2mm，也可以用b＝1/13d+0.3的公式计算(d为孔径)；球形挤压头的球径D=孔径d+过盈量。
2、挤压过盈量：挤压头直径大于工件孔径的量为过盈量。过盈量小了，孔挤压后无法全部熨平反之会产生拉毛和刮伤。它的大小与工件材料、孔径和孔的壁厚有关，有般为0.05～0.1mm。孔径小，孔壁薄时，取小值。
3、挤压方式：孔的长度较短和孔径大时，采用推挤，反之采用拉挤。拉挤还可以在拉床上进行。
4、挤压速度：工件为塑性材料时，Vc=2～5m/min，为脆性材料时(如铸铁、黄铜)，Vc=5～7m/min。
5、挤压润滑剂：工件为塑性材料时，为黄油或MoS2油膏或机械油+石墨；工件为脆性材料时，用机械油+豆油；挤压铝时，用高浓度的乳液；挤压铸铁时，用煤油。其中机械油+石墨效果最好。
加工深孔数控钻床
九、结束语：
加工深孔，是机械加工比较难而复杂的加工，所以在加工的每一环节都应严谨对待，不可忽视。只要认识和掌握加工条件的每一环节，就能达到预想的目的。
