高速铣在模具加工上的应用

削是指比常规切削速度高得多的一种切削工艺，对于不同的切削方式和不同的被加工材料来说，高速切削定义的切削速度范围也不同。对于铣削铝、镁合金，切削速度大于1000m／min；而对于加工铸铁或钢，切削速度大于305m／min。

人们在研究高速加工时发现一个有趣的现象；随着切削速度的增加，切削温度随之增加，单位切削力也随之增加，而当切削速度增高至一定值，如再增加，切削温度和切削力反而开始下降。这就是高速切削在理论上的重大突破。

高速铣削的优越性如下：

(1) 高的金属切除率 由于采用了高的切削速度和主轴转速以及高的进给速度，尽管加工步距减小，高速铣削仍比常规铣削时的金属切除率提高50％～100％。

(2) 高的表面质量 由于高速铣削可以在一定的金属切除率下，大大缩小铣刀加工步距，因而使表面加工质量大为提高，几乎可相当磨削的质量。

(3) 高的加工精度 因为高速铣削时切削力小，大部分热量被切屑带走，因而工件热变形小，加之采用高速数控运算系统，使伺服滞后现象减小，从而减小型面的形状精度误差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。

(5) 刀具耐用度高 因为高速铣削时温度较低，单位切削力较小，故刀具耐用度可提高70％以上。

高速铣技术已成熟，可广泛用于各种模具制造，使模具制造周期缩短1／2～2／3，甚至更多，是未来模具制造最具有发展前景的技术。