本文简单介绍用于紧固件生产的优良不锈钢。大多数不锈钢材料都能制成钢丝或棒材用于紧固件生产，有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。
选材原则：
不锈钢材料的选择主要从以下五方面来考虑。
1、对紧固件材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求。
2、工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求。
3、工作温度对材料的耐热性能（高温强度、抗氧化性能）方面的要求。
4、生产工艺方面对材料加工性能方面的要求。
5、其它方面，例如重量、价格、采购诸因素都要考虑。
通过对这五个方面进行全面、综合的考虑后，最后确定选用紧固件的牌号、品种、规格、材料标准。
奥氏体型不锈钢
常用的牌号为302、303、304、305四个牌号，即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的出发点是紧固件的生产工艺方法，而方法又取决于紧固件的尺寸和形状，同时还取决于生产的数量。
302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓。
303型为了改善切削加工性能，303型不锈钢中添加有少量的硫，用于采用棒料加工螺母。
304型适用于采用热镦工艺加工紧固件时，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓，它们均可能超出了冷镦工艺的范围。
305型适用于采用冷镦工艺加工紧固件时，例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型，它们的含Cr量和含Ni量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下工作的紧固件。
316和317型，它们均含有合金元素Mo，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。
321型和347型，321型含有较稳定合金元素Ti，347型含有Nb，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。适用于焊后不退火或在420～1013℃服役的紧固件。
铁素体型不锈钢
430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，有磁性，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢紧固件。
马氏体不锈钢
410型和416型可以热处理强化，硬度在35～45HRC，机加工性能良好，用于一般用途的耐热耐腐蚀紧固件。416型含硫量稍高，是易切削不锈钢。
420型，含硫量≧0.15%，机械性能提高，可以热处理强化，最大硬度值53～58HRC，用于要求较高强度的紧固件。
沉淀硬化不锈钢
17-4PH，PH15-7Mo，它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢紧固件。
A-286，一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀紧固件，可使用到650～700℃。
表 紧固件用不锈钢成分
|
牌号 |
C |
Ni |
Cr |
Mn |
Si |
S |
P |
其它 |
中国牌号（近似） |
|
302 |
0.15 |
7.0 ～ 10.0 |
17.0 ～ 19.0 |
2.0 |
1.0 |
0.03 |
0.045 |
|
1Cr18N9 |
|
303 |
0.15 |
8.0 ～ 10.0 |
17.0 ～ 19.0 |
2.0 |
1.0 |
0.15 |
0.20 |
Mo0.06 |
1Cr18Ni9 |
|
304 |
0.08 |
8.0 ～ 10.5 |
18.0 ～ 20.0 |
2.0 |
1.0 |
0.03 |
0.045 |
|
0Cr19Ni9 |
|
305 |
0.12 |
10.0 ～ 13.0 |
17.0 ～ 19.0 |
2.0 |
1.0 |
0.03 |
0.045 |
|
1Cr18Ni12 |
|
309 |
0.08 |
12.0 ～ 15.0 |
22.0 ～ 24.0 |
2.0 |
1.0 |
0.03 |
0.045 |
|
|
|
310 |
0.25 |
19.0 ～ 20.0 |
24.0 ～ 26.0 |
2.0 |
1.5 |
0.03 |
0.045 |
|
|
|
316 |
0.08 |
10.0 ～ 14.0 |
16.0 ～ 18.0 |
2.0 |
1.0 |
0.03 |
0.045 |
Mo2.0 ～ 3.0 |
0Cr17Ni12Mo2 |
|
317 |
0.03 |
11.0 ～ 15.0 |
18.0 ～ 20.0 |
2.0 |
1.0 |
0.03 |
0.045 |
Mo3.0 ～ 4.0 |
0Cr18Ni12Mo3Ti |
|
321 |
0.08 |
9.0 ～ 12.0 |
17.0 ～ 19.0 |
2.0 |
1.0 |
0.03 |
0.045 |
Ti |
0Cr18Ni9Ti |
|
347 |
0.08 |
9.0 ～ 13.0 |
17.0 ～ 19.0 |
2.0 |
1.0 |
0.03 |
0.045 |
Nb |
1Cr18Ni11Nb |
|
430 |
0.12 |
|
16.0 ～ 18.0 |
1.0 |
1.0 |
0.03 |
0.04 |
|
1Cr17 |
|
410 |
0.15 |
|
11.5 ～ 13.5 |
1.0 |
1.0 |
0.03 |
0.04 |
|
1Cr13 |
|
416 |
0.15 |
|
12.0 ～ 14.0 |
1.25 |
1.25 |
0.15 |
0.04 |
|
2Cr13Ni2 |
|
420 |
≧ 0.15 |
|
12.0 ～ 14.0 |
1.0 |
1.0 |
0.03 |
0.04 |
|
2Cr13 |
|
17-4PH |
0.07 |
3.0 ～ 5.0 |
15.0 ～ 17.5 |
1.0 |
1.0 |
0.03 |
0.04 |
Cu3.0 ～ 5.0 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
|
PH15-7Mo |
0.09 |
6.5 ～ 7.75 |
16.0 ～ 18.0 |
1.0 |
1.0 |
0.03 |
0.04 |
Al0.75 ～ 1.5 |
0Cr17Ni7Al |
|
A-286 |
0.08 |
24.0 ～ 27.0 |
13.5 ～ 16.0 |
2.0 |
2.0 |
0.03 |
0.04 |
Mo1.0 ～ 1.5 Ti1.9 ～ 2.35 V0.10 ～ 0.50 |
CH2132 |
