（2） 拉深工序计算
图3-22所示的阶梯形半成品需要几次拉深，各次拉深后的半成品尺寸如何，需进行如下拉深工艺计算。
计算毛坯直径及相对厚度：
图3-23 计算毛坯分析图
表3-3 毛料计算附表（mm）
根据公式计算得毛坯直径：
计算相对厚度：
确定拉深次数：
根据 
查相关表得拉深次数为2，故一次不能拉成。
计算第一次拉深工序尺寸：
为了计算第一次拉深工序尺寸，需利用等面积法，限第二次拉深后的面积和拉深前参与变形的面积相等，求出第一次拉深工序的直径和深度。
开始，因此以
开始
查相应表得第二次拉深系数 
因此，第一次应拉成的第二阶直径
为了确保第二次拉深质量，充分发挥板材在第一次拉深变形中的塑性潜力，实际定为：
按照公式（4-7c）求得：
这样就可以画出第一次拉深工序图，如图3-24所示。
上述计算是否正确，即第一次能否由
的平板毛坯拉深成图3-22所示的半成品，需进行核算。
的平板毛坯拉深成图3-22所示的半成品，需进行核算。
，再按圆筒形根据图3-24所示：
，
，
，
查相关表得拉深次数为1，则说明图3-24所示半成品可以由平板毛坯一次拉成。
，，，查相关表得拉深次数为1，则说明图3-24所示半成品可以由平板毛坯一次拉成。二. 确定工艺方案
通过上述分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，压成如图3-24所示的形状；第二次拉深、冲孔，压成如图3-22所示的形状；第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求，如图3-20所示。共计四道工序。
现在我们以第一次拉深模为例继续介绍设计过程。
图3-24 第一次拉深工序图
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