加工示例
1．手工编程加工实习
（1）实习目的：
①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能；
②熟悉ISO代码编程及3B格式编程；
③熟悉线切割机床的基本操作。
（2）实习要求
通过实习，学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求，应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序，并且使用线切割机床加工出符合图纸要求的合格零件。
（3）实习设备
DK7725E型线切割机床。
（4）常用ISO编程代码
G92 X- Y-：以相对坐标方式设定加工坐标起点。
G27 ：设定XY/UV平面联动方式。
G01 X- Y-（U- V-）：直线插补。
X Y：表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。
U V：表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。
G02 X- Y- I- J-
G02 U- V- I- J-：顺圆插补指令。
G03 X- Y- I- J-：逆圆插补指令。
以上G02、G03中是以圆弧起点为坐标原点，X、Y（U、V）表示终点坐标，I、J表示圆心坐标。
M00 ：暂停。
M02 ：程序结束。
（5）3B程序格式
Ｂ Ｘ Ｂ Ｙ Ｂ Ｊ Ｇ Ｚ
Ｂ:分隔符号；Ｘ：Ｘ坐标值；Ｙ：Ｙ坐标值；
Ｊ:计数长度；Ｇ：计数方向；Ｚ：加工指令。
图1 零件一
①工艺分析：
加工如图1所示零件外形，毛坯尺寸为60×60ｍｍ，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中Ｇ点坐标（-20,-10）作为起刀点，Ａ点坐标（-10，-10）作为起割点。为了便于计算，编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。
②ISO程序：
程序 注解
G92 X-20000 Y-10000 以Ｏ点为原点建立工件坐标系，起刀点坐标为（-20，-10）；
G01 X10000 Y0 从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；
G01 X40000 Y0 从Ａ点到Ｂ点；
G03 X0 Y20000 I0 J10000 从Ｂ点到Ｃ点；
G01 X-20000 Y0 从Ｃ点到Ｄ点；
G01 X0 Y20000 从Ｄ点到Ｅ点；
G03 X-20000 Y0 I-10000 J0 从Ｅ点到Ｆ点；
G01 X0 Y-40000 从Ｆ点到Ａ点；
G01 X-10000 Y0 从Ａ点回到起刀点Ｇ；
M00 程序结束。
③ 3B格式程序：
程序 注解
B10000 B0 B10000 GX L1 从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；
B40000 B0 B40000 GX L1 从Ａ点到Ｂ点；
B0 B10000 B20000 GX NR4 从Ｂ点到Ｃ点；
B20000 B0 B20000 GX L3 从Ｃ点到Ｄ点；
B0 B20000 B20000 GY L2 从Ｄ点到Ｅ点；
