冲模爆裂原因分析及失效形式

模具爆裂原因
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产
冲模失效形式
    冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。