1 振动现象的产生原因
 图1 |
2 控制或减小振动的途径
2.1 合理选择切削用量
- 车削加工在速度V=20~60m/min时容易产生自振，高于或低于此范围则振动减弱。因此，在精密加工时宜采用低速切削，一般加工宜采用高速切削。
- 进给量f增大，自振强度下降(如图2a所示)。切削宽度blim与进给量f的关系曲线见图2b，可知在允许条件下应尽量加大进给量f。车削加工时切削深度ap与切削宽度b的关系为b=ap/sinf(f为主偏角)，即ap越大，切削宽度b越大，越有产生振动的趋势。
| |
| a | b |
| 图2 | |
 
| |
| a | b |
| 图3 主偏角对振动的影响 | |
 图4 前角的影响 |  图5 双前角消振刀 |
 
| |
| 图6 倒棱减振车刀 | 图7 弹性刀杆车刀 |
2.2 合理选择刀具几何参数
- 主要影响参数为主偏角f和前角g。如图3所示，当f=90°时振幅最小，此时切削力在y方向上最小、x方向上最大。由于一般工艺系统的刚度在x方向比y方向上好得多，因此不易起振。由图4可见，在相同切削速度V时随前角
