CAD/CAM集成系统
目前，国内外CAD/CAM集成系统软件种类很多，其软件功能、面向用户的接口方式有所不同，所以编程的具体过程及编程过程中所使用的指令也不尽相同。但从总体上讲，其编程的基本原理及基本步骤大体上是一样的。
20世纪90年代中期以后，CAD/CAM集成系统向集成化（integration）、智能化（intelligence）、网络化（network）、并行化（concurrent）和虚拟化（virtual）方向迅速发展，我国的数控加工编程同时经历了从手工编程到使用CAD/CAM集成系统自动编程的过程。 CAD/CAM集成系统软件是实现数控自动编程必不可少的应用软件，目前，在国内市场上销售比较成熟的这类软件有十几种，既有国外的也由国内自主开发的，这些软件在功能、价格、适用范围等方面有很大差别。下面列举一些典型的CAD/CAM集成系统软件： （1）．UG系统 UG系统是美国UGS（Unigraphics Solutions）公司推出的软件。它最早由美国麦道航空公司研制开发，从二维绘图、数控加工编程、曲面造型等功能发展起来。经过多年发展，该系统本身以复杂曲面造型和数控加工功能见长，还具有管理复杂产品装配，进行多种设计方案的对比分析和优化等功能。其庞大的模块群为企业提供了从产品设计、产品分析、加工装配、检验，到过程管理、虚拟运作等全系列的技术支持。目前，该软件在国际CAD/CAM/CAE市场上占有较大的份额，是目前市场上数控加工编程能力最强的CAD/CAM集成系统之一。 （2）．Pro/Engineer 系统 Pro/Engineer是美国PTC公司研制和开发的软件，它开创了三维CAD/CAM参数化的先河。该软件具有基于特征、全参数、全相关和单一数据库的特点，可用于设计和加工复杂零件。另外，它还具有零件装配、机构仿真、有限元分析、逆向工程、同步工程等功能。Pro/Engineer广泛应用于模具、工业设计、汽车、航天、玩具等行业，并在国际CAD/CAM/CAE市场上占有较大的份额。 （3）．CATIA系统 CATIA系统是IBM公司推出的产品，是最早实现曲面造型的软件，它开创了三维设计的新时代。它的出现，首次实现了计算机完整描述产品零件的主要信息，使CAM技术的开发有了现实的基础。目前，CATIA系统已发展成从产品设计、产品分析、加工、装配和检验，到过程管理、虚拟运作等众多功能的大型CAD/CAM/CAE软件。该系统主要编程功能与APT-IV/SS相同，并在很多方面突破了APT-IV/SS的限制，有了较大的改进。 （4）．CIMATRON 系统 CIMATRON系统是以色列Cimatron公司提供的CAD/CAM软件，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM的全功能系统。它具有三维造型、生成工程图、数控加工等功能，具有各种通用和专用的数据接口及产品数据管理（PDM）功能。该软件较早在我国得到全面汉化，已积累了一定的应用经验。 （5）．MasterCAM MasterCAM是由美国CNC software公司推出的基于PC平台上的CAD/CAM软件，它具有很强的加工功能，尤其在对复杂曲面自动生成加工代码方面，具有独到的优势。由于MasterCAM主要针对数控加工，零件设计造型功能不强，但对计算机硬件的要求不高，且操作灵活、易学易用、价格较低，受到中小企业的欢迎。 （6）．CAXA制造工程师 CAXA制造工程师是由我国北航海尔软件有限公司自主研制开发的基于微机平台，面向机械制造业的全中文三维CAD/CAM软件。它采用原创Windows菜单和交互方式，全中文界面，便于轻松地学习和操作。它即具有线框造型、曲面造型和实体造型的设计功能，较强的三维曲面拟合能力，又具有生成2~5轴的加工代码的数控加工功能，可用于加工具有复杂三维曲面的零件。其特点是易学易用，价格较低，已在国内众多企业和大专院校得到广泛的应用。 CAD/CAM技术是科技领域中的前沿课题之一，也是当今的尖端技术――集成化制造系统核心技术的基础。它具有高智能、高效益、知识密集、更新速度快、综合性强等特点。近几年来，上述CAD/CAM系统的版本升级速度非常快，CAD/CAM技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技和工业现代水平的重要标志之一。 1931年德国物理学家萨罗蒙最早提出了高速切削的理论。该理论提出：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值后，切削温度不但不会升高反而会降低，且该切削速度与工件材料的种类有关。对于每一种工件材料都存在一个速度范围，在该速度范围内，由于切削温度过高，刀具材料无法承受，切削加工不可能进行，要是能越过这个速度范围，高速切削将成为可能，从而大幅度地提高生产效率。自20世纪60年代起，人们对高速加工的机理研究和应用方面做了许多探索。高速切削加工技术历经了理论探索、应用探索、初步应用和较成熟应用等四个阶段。近几年随着高强度、高熔点、高耐磨性刀具材料的推出和超高速电主轴的成功应用，为高速切削加工技术的推广创造了条件。它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得越来越广泛的使用，并以取得了重大的技术经济效益。有资料统计，高速切削加工与常规切削加工相比：加工时间可减少约60%，切削速度是常规切削速度的5~10倍，材料去除率提高3~5倍，刀具耐用度提高70%。
