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变频调速器的维修与测试

发布时间:2007-01-18 关键字: 测试 维修 信号 变频器 故障 参数 输入 主要 变频

1  引言

                           
                        变频调速器作为一种高效节能的电机调速装置,因其较高的性能价格比,在工厂得到了越来越广泛的应用。维护、维修测试变频调速器的工作变得日趋重要,因而使变频调速器维修测试平台成为应用领域不可缺少的设备。莱钢自动化部于2002年设计、组建了变频调速器维修测试平台。变频调速器维修测试平台主要由两部分组成,维修部分和测试部分。
                        2  变频调速器维修部分的组成

                           
                        从前几次维修变频器的经验来看,与强电相关的器件、大功率器件,电源部分以及相应的驱动部分电路损坏频率较高,当然在以后的维修过程中会出现各种各样的故障现象,表现与其相应的电子电路有关。电子设备的维修过程就是寻找相应故障点的过程。在维修过程中,我们还是应该坚持以人为主,设备为辅的原则,充分发挥人的主观能动性,降低维修成本,从故障现象入手,分析电路原理、时序关系、工作过程,找出各种可能存在的故障点,然后借助一些维修检测设备,确定故障点,确定故障元器件,(包括定性与定量指标),然后寻找相应的器件进行替换,使设备恢复其固有的性能指标。
                            维修过程包括以下几个方面:
                            第一步,询问用户变频器故障现象,包括故障发生前后外部环境的变化。例如,电源的异常波动、负载的变化。
                            第二步,根据用户的故障描述,分析可能造成此类故障的原因。
                            第三步,打开被维修的设备,确认被损坏的程序,分析维修恢复的可行性。
                           
                        第四步,根据被损坏器件的工作位置,通过阅读电路,分析电路工作原理,从中找出损坏器件的原因,以及一些相关的电子电路。
                            第五步,寻找相关的器件进行替换。
                           
                        第六步,在确定所有可能造成故障,所有原因都排除的情况下,通电进行实验,在做这一步的时候,一般要求所有的外部条件都具备,并且不会引起故障的进一步扩大化。
                            第七步,在设备工作正常的情况下,就可以进入下一个程序,系统测试

                         2.1 维修平台
                            (1)
                        逻辑分析仪:逻辑分析仪具有多个输入通道,反映被测信号电平的逻辑状态和相应时间,即被测点的二进制编码,逻辑分析仪可同时对逻辑电平信号,数据总线信号,地址总线信号,芯片的输入输出等多路数字信号的逻辑关系进行测试和比较,利用测试仪器本身的瞬态定时测试功能,来捕捉窄脉冲的干扰和测试点前后的波形,逻辑分析仪特别适合对数字逻辑电路进行测试和分析。
                            (2)
                        模拟示波器:示波器是用来“冻结”一个模拟信号或随时间变化信号的有效工具,可根据显示屏上的静态波形分析其特性,并根据荧光屏上的方格和选用档次来测量其参数值,通过使用示波器,可以把被测信号十分真实、直观的反映在荧屏上,便于维修人员对被测信号进行定量和定性的分析。
                            (3) 晶体管图示仪:用途:测试选配大功率管,维修大功率电源,UPS等。
                        附件1:集成电路电压传输特性测试台用途:测试选配数字电路,维修各种数字智能仪表;附件2:场效应管配对测试台,用途:选配场效应管;附件3:0-3KV高压测试台。
                            (4) 图示仪:测试GTR模块等
                            (5) 线性集成电路智能参数分析仪:选配测试运放等线性电路,维修称重仪表,信号处理板。
                            (6) 台式数字电桥:测试精密R、C、L,维修精密仪器,通讯装置等
                            (7) 通用编程器:修改拷贝各种程序存储器、维修计算机、智能仪器仪表以及智能仪器仪表数据的备份。
                            (8) 集成电路测试仪:测试各类数字集成电路, 主要参数:带RS232接口及编程解密软件
                            (9) 智能校验信号发生器:校验测量仪表等, 日本白光。
                        3  变频调速器测试部分的组成

                           
                        测试部分的功能是对已维修完成的变频调速器性能测试。通过考察与交流,测试变频器的最佳负载还是交流电机。我公司变频器的功率由大到小,各种规格都存在,在维修完成以后,如果采用同等功率的电机来做负载实验,这需要配备各种型号的电机这是不现实的,也是不科学的。根据变频器的使用说明,一般要求变频器负载不低于额定功率的10%,我们可以考虑用3kw左右的电机来实现15kw以下等级变频器的负载。用15kw的电机来实现150kw以下等级变频器的负载。针对变频器负载电机不能空载的情况,可以使用一台磁粉制动机来模拟电机负载,磁粉制动机可以通过改变输入电压来改变磁粉的间隙,从而达到改变负载的目的。实现模拟变频器使用现场的目标,当然还需要检测其它一些辅助参数,如输入电压、电流、输出电压、电流,以及三相的平衡情况,输出波形的谐波分量。测试平台需要以下设备仪表:
                            (1) 三相交流电机:主要参数:3kW,15kW
                            (2) 磁粉制动器:主要参数:350N.m
                            (3) 电流传感器:主要参数:测量范围内0-50A,输出0-50Ma, 北京科海
                            (4) 电压传感器:主要参数:测量范围内0-1000V,输出0-100mA
                            (5) 模拟电流显示表头:主要参数:0-50A,输入0-50mA
                            (6) 模拟电压显示表:主要参数0-1000V,输入0-100mA
                            (7) i=3减速器
                            (8) 小水泵:用途:磁粉制动机的冷却。
                            (9) 16位16通道A/D转换卡: 主要参数:输入0-10V
                            (10) 16位D/A转换卡:主要参数:输出0-10V
                            (11) 信号部分:输入、输出信号分别为0-10v电压信号、0-20mA电流信号、开关量和脉冲信号
                            (12) 计算机1台
                            (13) 多功能打印机1台
                        测试平台的结构示意图见图1。

                        图1     测试平台结构示意图
                        4  系统特点

                        (1) 系统结构合理,使用方便;
                        (2) 适合对各种品牌的变频器进行维修测试;
                        (3) 输入输出信号齐全,系统组成灵活;
                        (4) 利用变频器和智能台信号发生器单元等组成闭环控制系统,模拟现场输入输出设备。
                        (5) 对多种仪器仪表进行维修测试;
                        (6) 可以对一般模块进行测试维修;
                        (7) 对维修测试的数据进行处理、显示和打印。
                        5  结束语

                           
                        变频调速器维修测试平台组建以来,检修变频器多台,对保障生产的顺利进行发挥了较大的作用,同时为莱钢节约了大量的外出维修费用。
                        参考文献
                        [1] 测试仪器使用说明书.
                        作者简介
                        周耀忠(1948-)  高级工程师   1982年毕业于莱钢电大电子技术专业,长期从事仪表及工业自动化工作。

 

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